ELEKTRONICZNE PRZYRZĄDY KONTROLNO-POMIAROWE W PRZEMYŚLE CHEMICZNYM

S.S Denisow

Wydawnictwo: WNT, 1971
Oprawa: twarda płócienna z obwolutą
Stron: 312
Stan: bardzo dobry, nieaktualne pieczątki

W książce omówiono zasady działania, budowy i montażu, obsługi, sprawdzania oraz remontu elektronicznych przyrządów kontrolno-po-miarowych, jak automatyczne kompensatory, mostki, przyrządy indukcyjne, pehametry oraz analizatory do miareczkowania cieczy. Ponadto krótko opisano zasady automatyzacji procesów chemicznych oraz rozpatrzono zagadnienia niezawodności aparatury.
Książka jest przeznaczona dla pracowników przemysłu chemicznego, wykonujących pomiary oraz prowadzących kontrolę przebiegających procesów, może być również wykorzystana przez studentów wyższych uczelni technicznych.

SPIS TREŚCI:

Część pierwsza
ZASADY DZIAŁANIA I KONTROLI PODSTAWOWYCH BLOKÓW ORAZ OGÓLNE ZASADY EKSPLOATACJI I REMONTU.

I. Schematy przyrządów elektronicznych, klasyfikacja i podstawowe bloki
1. Rodzaje schematów elektronicznych przyrządów kontrołno-pomiaro-wych.
2. Klasyfikacja, układy blokowe i podstawowe bloki stosowanych elektronicznych przyrządów kontrolno-pomiarowych.

II. Pomiary elektryczne podczas ustawiania i remontu przyrządów elektronicznych
1. Korzystanie z mierników elektrycznych
2. Budowa i zastosowanie oscylografów elektronicznych

III. Zasady i sposoby sprawdzania i regulacji przyrządów elektronicznych i ich elementów.
1. Ogólne zasady wykrywania usterek
2. Elementy układów elektronicznych, ich typowe wady oraz sprawdzanie
3. Sprawdzanie i regulacja parametrów pracy lamp elektronowych oraz praca stopni wzmocnienia

IV. Sprawdzanie elektronicznych przyrządów kontrolno-pomiarowych
1. Ogniwa suche i wzorcowe.
2. Prostowniki.
3. Transformatory energetyczne
4. Stabilizatory napięcia.
5. Sprawdzanie źródeł zasilania

V. Elektroniczne wskaźniki zera przyrządów kontrolno-pomiarowych .
1. Wiadomości ogólne.
2. Wejściowa część elektronicznego wskaźnika zera — przekształtnik mechaniczny.
3. Wyjściowa część elektronicznego wskaźnika zera — stopień fazoczu-ły i rewersyjny silnik elektryczny.

VI. Niezawodność przyrządów kontrolno-pomiarowych. Ogólne zasady montażu, eksploatacji i remontu
1. Niezawodność elektronicznych przyrządów kontrolno-pomiarowych .
2. Montaż elektronicznych przyrządów kontrolno-pomiarowych .
3. Ogólne wskazówki odnośnie eksploatacji elektronicznych przyrządów kontrolno-pomiarowych
4. Remont elektronicznych przyrządów kontrolno-pomiarowych

Część druga
PRZYRZĄDY ELEKTRONICZNE STOSOWANE W UKŁADACH KONTROLI I AUTOMATYZACJI W PRZEMYŚLE CHEMICZNYM.

VII. Automatyczne kompensatory elektroniczne, mostki i przyrządy indukcyjne.
1. Czujniki i układy pomiarowe kompensatorów elektronicznych, mostków i przyrządów indukcyjnych. Dokładność pomiaru temperatury
2. Montaż, sprawdzanie i regulacja automatycznych kompensatorów elektronicznych i mostków zrównoważonych

VIII. Elektroniczne przyrządy do pomiaru aktywnego stężenia jonów wodorowych (pH-metry)
1. Metody pomiaru pH, elektrody, czujniki.
2. Mierniki pH-metrów
3. Cechy wykorzystywania pH-metrów. Własności układów kontroli i regulacji procesów produkcyjnych wg pH

IX. Automatyczne analizatory cieczy, działające na zasadzie metod chemicznych (przyrządy do miareczkowania)
1. Podstawowe metody miareczkowania. Typy przyrządów do miareczkowania
2. Podstawowe bloki automatycznych przyrządów do miareczkowania .
3. Przyrządy do oznaczania liczby bromowej produktów naftowych . '.
4. Przyrządy do oznaczania zawartości chlorków w ropie naftowej.

Literatura
Dodatek
Skorowidz rzeczowy

PRZEDMOWA
Większość procesów prowadzonych w przemyśle chemicznym, szczególnie w zakładach przeróbki ropy naftowej, petrochemii, transportu ropy naftowej i jej produktów wymaga dokładnej kontroli ich przebiegu oraz precyzyjnego regulowania znacznej liczby parametrów. Dlatego też liczba stosowanych przyrządów kontrolno-pomiarowych i regulujących w przemyśle chemicznym jest największa w porównaniu z innymi przemysłami.
Kompleksowa automatyzacja procesów technologicznych, od wprowadzenia której zależy rozwój przemysłu chemicznego w nadchodzących latach, charakteryzuje się stosowaniem wzajemnie związanych układów automatycznej regulacji i przemysłowych analizatorów automatycznych jakości produkcji.
Dla zastosowania kompleksowej automatyzacji w przemyśle chemicznym jest konieczne użycie kilkudziesięciu analizatorów różnego rodzaju, które są z reguły skomplikowanymi przyrządami elektronicznymi.
Wysoki stopień automatyzacji zakładów przemysłu chemicznego oraz poszczególnych instalacji wymaga centralnego kierowania nimi za pomocą urządzeń sterujących i maszyn informacyjno-obliczeniowych, za pewniających centralne gromadzenie i matematyczne opracowanie informacji.
Zastosowanie maszyn matematycznych umożliwia prowadzenie procesu w warunkach optymalnych, dzięki czemu osiąga się większą wydajność, lepszą jakość produktów oraz równomierne obciążenie instalacji, a zdolność produkcyjna instalacji staje się bliska maksymalnej. Ponadto wszelkie remonty, dzięki lepszym warunkom eksploatacji, przeprowadza się w krótszym czasie. Oczywiście więc, że w takich warunkach uzyskuje się znacznie lepsze efekty ekonomiczne